超聲波焊接機操作規(guī)程

超聲波焊接機操作規(guī)程
一、準備工作： 
        
        1、檢查超聲波塑料焊接機電源，一切正常才能投入使用。
        2、檢查所需之超聲波塑焊機模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否
           有氧化物，并清理干凈。
 
二、超聲波模具（焊頭）的安裝： 
       
        1、松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
        2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上；
        3、把換能器套件放回活動架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）
           方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然
           要事先將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面
           物品）；

三、超聲波焊接機模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢
     測： 
         超聲波焊接機模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波
      測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺
      動幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度
      不超過“2”的情況下，應避開調(diào)諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。

四、超聲波塑膠焊接機機架高度調(diào)節(jié)： 
       
        1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；
        2、按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；
           “此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)”
        3、將塑焊機底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）
           下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄；
        4、搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合
           抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。
        5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。
        6、再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）
           的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態(tài)”


五、時間參數(shù)的設定：
要領:觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短，初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]。

         1、發(fā)時間的設定:
   應根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，
   目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬
   間發(fā)出超聲波。
2、接時間的設定：
   根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；
   {例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’
   過長或壓力過大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過低；
   若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各
   段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力
   偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗，或者是‘超聲波底
   模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超
   聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最 
   佳焊接效果}。
3、特別要注意：
   在‘焊接時間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置’都不
   變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。
   故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置
   的氣壓值。
4、壓力（冷卻）時間設定：
   如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內(nèi)應力’‘凝固不是很慢’的話，
   通常不選取冷卻時間數(shù)值（或只取1/5秒）。

六、 用超聲波塑焊機試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后，鎖定各處可變參數(shù)
     值，即可投入高效率的生產(chǎn)。
 
七、超聲波焊接機的正確使用方法
 
1、熱阻要達到工件的熔點
   換能器把電能轉換為機械后，經(jīng)由過程工件事物分子進行傳導，聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波經(jīng)由過程工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上必然的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。
2、兩種工件必然要可熔接
   不同種材質(zhì)之間有的能更好地燒焊，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一質(zhì)料之間熔點是相同的，從原理講是可以燒焊的，但是當要燒焊的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲燒焊了。因為超聲是剎時使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不克不及良好熔接，就應該選擇其它燒焊工藝。如熱板燒焊等。一般來講ABS料是最容易燒焊，尼龍是最難熔接的。
3、接縫平面或物體表面的大有必然的要求
   當剎時能量產(chǎn)生時，接縫平面或物體表面的大越大，能量分散越嚴重，燒焊成效越差，甚至沒有辦法燒焊。另外超聲波是縱向傳波的，能量喪失同距離成正比，遠距離燒焊應控制在6厘米以內(nèi)。燒焊線應控制在30--80絲之間為好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否則不克不及良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)物。
 
 
八、使用注意事項：
1、 確認焊頭上的螺絲是否鎖緊（一定要用力鎖）焊頭與換能器之間
    要保持光潔。
2、 焊頭安裝（一定要用力鎖）否則會引起超聲波異常，嚴重的話會
             燒壞電子箱。
3、 焊頭安裝完畢打開電源馬上關閉同時按下超聲波檢測開關，注意
電流表指數(shù)正常的話在0.8安培以內(nèi)如果異常偏高則需進行頻率微調(diào)900-1400瓦的為20K機正常電流為0.4安培1800-3200瓦的為15K機電流正常為0.6安培（調(diào)整時電源不能直通要重復一開一關利用電子箱內(nèi)的余電，調(diào)到電流正常就OK）如果調(diào)不下來那就是（1、焊頭裂掉注意看一下有裂紋的不可修復，2、換能器損壞不可修復，3、電子箱有故障通知廠家修復不要自作聰明，4、焊頭頻率不對、超聲波廠家做的焊頭一般不成在這個方面的問題，如果你自己做的就會出現(xiàn)）其他的的因產(chǎn)品和材料方面的因素沒有辦法。